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旋涡泵工作原理,旋涡泵的特点及应用

时间:2018-3-24 16:29:00来源:http://kingandwing.com作者:弘凌泵阀


旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度,故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的图(绿色)示的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间(图),通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加,“环形流动”减弱。当流量为零时,“环形流动”强,扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低。

旋涡泵工作原理图

旋涡泵工作原理图

旋涡泵的工作原理和特点

旋涡泵是一种叶片泵,又称涡流泵,由叶轮和泵体组成。泵壳和叶轮的形状是旋涡泵与离心泵的大区别。

旋涡泵的泵壳为圆环形,离心泵的泵壳为螺旋线形蜗壳。旋涡泵的叶轮是一个用钢或铜制成的圆盘,在圆盘边缘两边铣削成许多呈辐射状的径向叶片。叶轮端面紧靠泵体,其轴向问隙约为0.10~0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中吸入口与排出口分开的一段称为隔舌,隔舌与叶轮的径向问隙很小。以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长,叶片内径小于流道内径,液体从吸入口进入叶轮,再进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短,叶片内径等于流道内径,液体从吸人口进入流道后,再从叶轮外周进入叶轮。

流体由吸人口进入流道和叶轮,当叶轮旋转时,由于叶轮内运动液体的离心力大于在流道内运动液体的离心力,两者之间产生一个旋涡运动,其旋转中线是沿流道纵向,称为纵向旋涡。在纵向旋涡作用下,液体从吸人至排出的整个过程中,可以多次进入与流出叶轮,类似于液体在多级离心泵内的流动状况。液体每流经叶轮一次,就获得一次能量。当液体从叶轮流至流道时,就与流道中运动的液体相混合。由于两股液流速度不同,在混合过程中产生动量交换,使流道中液体的能量得以增加。旋涡泵主要是依靠这种纵向旋涡传递能量。

由于旋涡泵可使液体多次增加能量,所以单级旋涡泵的扬程要比单级离心泵高。但是,旋涡泵与离心泵不同,液体在旋涡泵内不仅在轴面上使液体做旋涡运动,而且在叶轮周围做螺旋运动。

旋涡泵的特点及应用

佰利乐 旋涡泵的流量减小,扬程就增加,所以这是一种高扬程、小流量的泵。由于流量为零时轴功率大,所以启动时出口阀必须全开,故不宜采用改变排出管道阀门的方法来调节流量,高效率不超过45%,通常为15%~40%。

与同等性能的离心泵相比,旋涡泵具有体积小、质量轻、结构简单、造价低等优点,但液体在泵内的能量损失大,效率低。
旋涡泵叶轮与泵体之间的径向和轴向间隙要求很严,通常径向间隙为0.15~0.3mm,轴向间隙为0.07~0.2mm,故不宜输送含有固体颗粒和黏度较大的液体。它主要应用在代替低比转数、高扬程的离心泵的场合。


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