KCB不锈钢齿轮油泵

KCB系列普通齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

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KCB不锈钢齿轮油泵产品概述：

佰利乐 KCB系列普通齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮油泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

KCB不锈钢齿轮油泵用途说明：

1.适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等，本单位还生产不锈钢齿轮油泵佰利乐可输送饮料和腐蚀性的液体。

2.不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。

KCB不锈钢齿轮油泵特点：

1、结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
佰利乐的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

KCB不锈钢齿轮油泵性能参数表：

型号	流量佰利乐 m3/h	压力 MPa	真空度 m.H2O	进出口径 mm	佰利乐 H	佰利乐 L	L1	佰利乐 L2	L3	佰利乐 A	B	佰利乐 C	D	n-m	进出口距离 K	配用电机型号	功率 KW
KCB18.3 佰利乐 2CY1.1/14.5	1.1	佰利乐 1.45	佰利乐 5	佰利乐 G3/4"	109	583	405	佰利乐 72	250	佰利乐 205	250	79	佰利乐 -	佰利乐 -	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	佰利乐 2	佰利乐 1.45	5	G3/4"	佰利乐 119	佰利乐 618	佰利乐 437	佰利乐 72	佰利乐 250	205	250	佰利乐 79	佰利乐 -	-	200	佰利乐 Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	佰利乐 5	G1"	佰利乐 109	588	405	佰利乐 72	佰利乐 250	205	佰利乐 250	86	-	-	佰利乐 200	佰利乐 Y90L-4	1.5
KCB83.3 佰利乐 2CY5/3.3	5	佰利乐 0.33	佰利乐 5	佰利乐 G11/2"	佰利乐 119	佰利乐 658	佰利乐 437	72	250	佰利乐 205	佰利乐 250	99	-	佰利乐 -	200	佰利乐 Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	佰利乐 0.33	佰利乐 5	佰利乐 G2"	182	佰利乐 778	688	佰利乐 130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-6	3
2CY8/6	佰利乐 8	0.6	5	佰利乐 G2"	182	佰利乐 818	佰利乐 688	130	450	佰利乐 250	佰利乐 340	佰利乐 32	佰利乐 -	-	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	佰利乐 G2"	182	818	佰利乐 688	130	佰利乐 450	250	佰利乐 340	32	佰利乐 -	-	佰利乐 260	Y132M2-6	5.5
佰利乐 2CY12/1.3	12	0.13	5	G2"	佰利乐 172	佰利乐 703	佰利乐 576	130	佰利乐 370	250	佰利乐 305	佰利乐 32	佰利乐 -	佰利乐 -	260	佰利乐 Y112M-4	4
KCB200 佰利乐 2CY12/3.3	佰利乐 12	佰利乐 0.33	佰利乐 5	佰利乐 G2"	182	佰利乐 778	佰利乐 688	佰利乐 130	佰利乐 450	佰利乐 250	佰利乐 340	佰利乐 32	-	佰利乐 -	260	Y132S-4	佰利乐 5.5
佰利乐 2CY12/6	佰利乐 12	0.6	5	G2"	182	佰利乐 778	688	130	佰利乐 450	250	340	佰利乐 32	-	-	260	佰利乐 Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2"	182	818	688	佰利乐 130	佰利乐 450	250	340	佰利乐 32	-	佰利乐 -	佰利乐 260	Y132M-4	佰利乐 7.5
KCB300 佰利乐 2CY18/3.6	18	0.36	5	佰利乐 70	187	佰利乐 898	723	佰利乐 120	佰利乐 480	佰利乐 280	340	佰利乐 45	123	6-M14	佰利乐 234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	佰利乐 18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	佰利乐 280	佰利乐 380	30	佰利乐 123	6-M14	234	Y160M-6	佰利乐 7.5
KCB483 佰利乐 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	佰利乐 340	佰利乐 45	123	6-M14	234	Y132M-4	佰利乐 7.5
2CY29/6	佰利乐 29	0.6	5	佰利乐 70	佰利乐 242	佰利乐 983	912	155	600	280	佰利乐 380	30	123	6-M14	234	佰利乐 Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	佰利乐 5	佰利乐 100	230	佰利乐 1094	佰利乐 912	155	佰利乐 600	280	佰利乐 380	佰利乐 60	佰利乐 158	8-M16	佰利乐 280	佰利乐 Y160L-6	11
2CY38/6	佰利乐 38	0.6	5	100	佰利乐 286	1224	943	150	650	360	佰利乐 360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	佰利乐 230	佰利乐 1159	佰利乐 955	155	650	280	佰利乐 410	60	158	8-M16	佰利乐 280	Y180L-4	22
佰利乐 2CY100/3	佰利乐 100	佰利乐 0.3	佰利乐 5	佰利乐 150	佰利乐 440	佰利乐 1586	1325	110	550×2	450	佰利乐 450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	佰利乐 1856	佰利乐 1536	佰利乐 138	佰利乐 420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
佰利乐 2CY120/3	120	佰利乐 0.3	5	150	佰利乐 440	1586	1325	佰利乐 110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	佰利乐 30
佰利乐 2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	佰利乐 1536	138	420×3	佰利乐 600	佰利乐 600	8	佰利乐 210	8-M16	400	Y315S-8	佰利乐 55
佰利乐 2CY150/3	佰利乐 150	0.3	佰利乐 5	佰利乐 150	佰利乐 460	佰利乐 1696	佰利乐 1376	138	550×2	佰利乐 500	佰利乐 500	8	210	8-M16	佰利乐 400	Y280S-8	佰利乐 37
2CY150/6	150	0.6	佰利乐 5	150	465	1946	1536	138	佰利乐 420×3	佰利乐 600	600	佰利乐 8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75

故障原因及解决方法：

佰利乐故障现象	原因分析	佰利乐排除方法
KCB齿轮油泵不排油或排油量少	1.吸入高度超过额定值 2.吸入管道通漏气 3.旋转方向不对 4.吸入管道堵塞或阀门关闭 5.安全阀卡死或研伤 6.液体温度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.检查各接合处，好加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向纠正 4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。 6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量
佰利乐 KCB齿轮油泵密封漏油	1.轴封处未调整好 2.密封圈磨损而间隙增大 3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷 4.弹簧松驰	1.重新调整 2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈 3.更换动静环或重新研磨 4.更换弹簧
KCB齿轮油泵噪音或振动大	1.吸入管或过滤网堵塞 2.吸入管伸入液面较浅 3.管道内进入空气 4.排出管道阻力太大 5.齿轮轴承或侧板严重磨损 6.回转部份发生干涉 7.吸入液体的粘度太大 8.吸入高度超过额定重	1.消除过滤网上的污物 2.吸入管应伸入液池深左右 3.检查各联接处，使其密封 4.检查排出管道及阀门是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更换 6.拆下检查并排除故障 7.进行粘度测定并根据表二中第一现象第六条处理佰利乐 8.提高吸入液面

工作原理：

佰利乐本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔，b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。